سلام! به عنوان یک تامین کننده لاک صفحه نمایش UV، اخیراً سوالات زیادی در مورد چگونگی کاهش کشش سطحی لاک UV صفحه نمایش دریافت کرده ام. این یک جنبه حیاتی است که می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت چاپ نهایی تأثیر بگذارد، بنابراین فکر کردم که بینش و نکاتی را در مورد این موضوع به اشتراک بگذارم.
ابتدا بیایید درک کنیم که چرا کاهش کشش سطحی اهمیت دارد. کشش سطحی مانند نیرویی است که باعث میشود لاک کمی شبیه به یک پوسته چسبنده روی سطح عمل کند. کشش سطحی بالا می تواند منجر به مشکلاتی مانند مرطوب شدن ضعیف شود که در آن لاک به طور یکنواخت روی سطح پخش نمی شود. این می تواند منجر به براقیت ناهموار، سوراخ های سوزنی یا اثرات پوست پرتقالی در ناحیه چاپ شود. هنگامی که کشش سطحی مناسب باشد، لاک میتواند روان جریان داشته باشد، به خوبی بچسبد و ظاهری زیبا و یکدست بدهد.
1. افزودنی های مناسب را انتخاب کنید
یکی از موثرترین راه ها برای کاهش کشش سطحی استفاده از مواد افزودنی است. انواع مختلفی از افزودنی ها در بازار موجود است و هر کدام مکانیسم اثر خاص خود را دارند.
افزودنی های مبتنی بر سیلیکون یک انتخاب محبوب هستند. آنها با مهاجرت به سطح لاک و تشکیل یک لایه نازک عمل می کنند. این لایه نیروهای بین مولکولی در سطح را کاهش می دهد و در نتیجه کشش سطحی را کاهش می دهد. به عنوان مثال، آنها می توانند لاک را با سهولت بیشتری بر روی بسترهای سخت - مرطوب - مانند پلاستیک یا فلزات پخش کنند. شما نیازی به اضافه کردن مقدار زیادی ندارید. معمولاً درصد کمی (حدود 0.1٪ - 1٪) می تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند.
افزودنی های فلوروشیمیایی گزینه دیگری هستند. اینها حتی در کاهش کشش سطحی در مقایسه با انواع سیلیکونی قدرتمندتر هستند. آنها یک ساختار شیمیایی منحصر به فرد دارند که به آنها اجازه می دهد تا به شدت با سطح لاک در تعامل باشند. با این حال، آنها می توانند کمی گران تر باشند. اما اگر با بسترهای بسیار چالش برانگیز سر و کار دارید یا به کشش سطحی بسیار کم نیاز دارید، ممکن است ارزش سرمایه گذاری را داشته باشند.
2. ویسکوزیته را تنظیم کنید
ویسکوزیته و کشش سطحی مرتبط هستند. لاک با ویسکوزیته بالا تمایل به کشش سطحی بالاتری دارد. با تنظیم ویسکوزیته، می توانید به طور غیر مستقیم بر کشش سطحی تأثیر بگذارید.
یکی از راههای کاهش ویسکوزیته، افزودن یک حلال مناسب است. اما در انتخاب حلال دقت کنید. باید مطمئن شوید که با لاک UV سازگار است. اگر حلال سازگار نباشد، می تواند مشکلاتی مانند جداسازی فاز ایجاد کند یا بر روند پخت تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، برخی از لاک های UV طوری فرموله شده اند که با اتیل استات یا بوتیل استات به عنوان حلال کار کنند. افزودن مقدار کمی (مثلاً 5٪ - 10٪) می تواند ویسکوزیته و به نوبه خود کشش سطحی را کاهش دهد.
گزینه دیگر استفاده از رقیق کننده راکتیو است. رقیقکنندههای واکنشی مونومرهایی هستند که میتوانند در فرآیند پخت با اشعه ماوراء بنفش شرکت کنند. آنها نه تنها ویسکوزیته را کاهش می دهند بلکه بخشی از فیلم پخت می شوند. این یک گزینه عالی است زیرا هیچ ترکیب آلی فرار (VOCs) را به محصول نهایی وارد نمی کند. برخی از رقیقکنندههای واکنشی رایج عبارتند از هگزان دیول دیاکریلات (HDDA) و تریمتیلالپروپان تری آکریلات (TMPTA).
3. دما را کنترل کنید
دما نقش مهمی در کشش سطحی لاک UV صفحه نمایش دارد. به طور کلی، با افزایش دما، کشش سطحی کاهش می یابد. این به این دلیل است که دمای بالاتر به مولکول ها انرژی بیشتری برای حرکت در اطراف می دهد و نیروهای بین مولکولی در سطح را کاهش می دهد.
هنگام استفاده از لاک سعی کنید دمای ثابتی را در محیط چاپ حفظ کنید. اگر خیلی سرد باشد، لاک چسبناک تر و کشش سطحی بالاتری خواهد داشت که می تواند منجر به خیس شدن ضعیف شود. از طرف دیگر، اگر خیلی داغ باشد، ممکن است لاک خیلی سریع خشک شود و مشکلات دیگری را ایجاد کند. یک قانون خوب این است که دما را بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت - 77 درجه فارنهایت) نگه دارید. برای کنترل دمای محل چاپ می توانید از بخاری ها یا سیستم های تهویه مطبوع استفاده کنید.
4. سطح زیرلایه را بهینه کنید
سطح زیرلایه همچنین بر نحوه پخش و چسبندگی لاک تأثیر می گذارد. یک بستر ناهموار یا کثیف می تواند کشش سطحی موثری را که لاک باید بر آن غلبه کند، افزایش دهد.
قبل از استفاده از لاک ماوراء بنفش صفحه نمایش، از تمیز بودن بستر اطمینان حاصل کنید. می توانید از یک شوینده ملایم یا یک ماده تمیز کننده تخصصی برای پاک کردن هرگونه کثیفی، روغن یا گرد و غبار استفاده کنید. برای برخی از لایهها، مانند پلاستیکها، ممکن است نیاز باشد که سطح را برای بهبود ترشوندگی آن، درمان کنید. درمان کرونا یک روش رایج برای پلاستیک است. از یک تخلیه الکتریکی با ولتاژ بالا برای اصلاح شیمی سطح پلاستیک استفاده میکند و باعث میشود آن را بیشتر از لاک پذیرایی کند.
5. Right Screen Mesh را انتخاب کنید
توری صفحه ای که در فرآیند چاپ استفاده می کنید نیز می تواند بر کشش سطحی لاک اعمال شده تأثیر بگذارد. یک مش ریزتر می تواند به توزیع یکنواخت لاک کمک کند، که می تواند اثرات کشش سطحی را کاهش دهد.
هنگامی که مش خیلی درشت است، لاک ممکن است در مقادیر ناهموار رسوب کند که منجر به مناطقی با کشش سطحی بالاتر و پایینتر میشود. مش ریزتر اجازه می دهد تا اعمال کنترل شده تری از لاک انجام شود و ضخامت یکنواخت تر و مرطوب شدن بهتر تضمین شود. با این حال، توجه داشته باشید که یک توری بسیار ظریف می تواند فرآیند چاپ را کند کند، بنابراین باید تعادلی را بر اساس نیازهای تولید خود پیدا کنید.
محصولات لاک ماوراء بنفش صفحه نمایش ما
در شرکت ما طیف وسیعی از لاک های UV صفحه نمایش با کیفیت بالا را ارائه می دهیم که به گونه ای فرموله شده اند که خواص کشش سطحی خوبی داشته باشند. مثلا ماابریشم - لاک مات UV صفحه نمایشپوششی صاف و یکنواخت با کشش سطحی کم ارائه میکند و آن را برای کاربردهایی که ظاهری مات میخواهند ایدهآل میکند. ماورنی اشعه ماوراء بنفش چاپ صفحه نمایش خط ضد انفجاربرای محیط های خاص طراحی شده است و همچنین به دلیل کشش سطحی بهینه از ویژگی های مرطوب کنندگی عالی برخوردار است. و البته ماچاپ روی صفحه لاک UVیک گزینه همه کاره مناسب برای طیف گسترده ای از بسترها و کاربردهای چاپ است.
اگر به دنبال بهبود کیفیت چاپ خود با کاهش کشش سطحی لاک UV صفحه نمایش هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند در مورد اینکه کدام محصول برای نیازهای خاص شما بهترین است و چگونه عملکرد آن را بهینه کنید، مشاوره دقیق تری به شما ارائه دهند. چه یک چاپگر در مقیاس کوچک باشید و چه یک مرکز تولیدی در مقیاس بزرگ، ما می توانیم راه حل هایی را ارائه دهیم که مطابق با نیازهای شما باشد.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا در مورد کاهش کشش سطحی لاک ماوراء بنفش صفحه نمایش سؤالی دارید، در صورت تمایل با ما تماس بگیرید. ما همیشه خوشحالیم که با هم گپ بزنیم و در مورد اینکه چگونه می توانیم برای دستیابی به بهترین نتایج برای پروژه های چاپی شما با هم کار کنیم، خوشحالیم.
مراجع
- "راهنمای UV - فناوری پخت" نوشته دیتر استوی و ورنر فریتاگ
- «پوششهای سطحی: علم و فناوری» نوشته زنو دبلیو ویکس جونیور، فرانک ان. جونز و اس. پیتر پاپاس
